outillage industriel

Comment fonctionne un tour?

L’opération de tournage est réalisée à l’aide de machines-outils, appelées tours. Le tournage consiste en un système de découpe par enlèvement de matière d’une pièce cylindrique à usiner, afin de la transformer en formes et dimensions souhaitées. La matière est enlevée par une rotation de la pièce et en même temps à l’aide d’outils de coupe qui déforment la pièce à usiner.

Structure de tour

Dans la plupart des cas, à l’exception des tours verticaux, par exemple, la structure de base d’un tour est déterminée comme suit: un moteur à commande électrique via des dispositifs mécaniques tels que des courroies et des transmissions génère un mouvement de rotation transmis à un dispositif circulaire souvent surnommé l’entraînement tête. L’un des attributs fondamentaux du tour est installé sur ce tracteur, nous parlons de la broche. Le mandrin a pour tâche de maintenir la pièce à déformer pendant toute l’opération de tournage. A droite de la broche, on trouve le banc, un plan constitué de deux guides où est installé un chariot coulissant sur lequel la tourelle porte-outil et la poupée mobile sont montées sur le support approprié. La tourelle porte-outils a pour but de contenir tous ces outils qui frottent sur la pièce rotative supportée par la broche. Il existe différents types d’outils en fonction du type de travail et de déformation dont la pièce a besoin. La poupée mobile, également positionnée sur un dispositif coulissant sur les guides du chariot et en parfait alignement avec le centre de la tête motrice, en revanche, a pour but de supporter à son tour la pièce à usiner si elle est de dimensions assez longues et à travers laquelle lorsque le type d’usinage le nécessite, il est possible de réaliser des trous axiaux sur la pièce. Les soi-disant lunettes sont souvent montées sur le chariot près de la zone de travail, qui ont la forme particulière d’un cercle ou d’un demi-cercle.

Types de tours:

Il existe différents types de tours en fonction du type d’usinage à réaliser, comme par exemple si usinage en série ou non, mais le plus utilisé est le tour parallèle , particulièrement adapté aux pièces de petites et moyennes dimensions. Pour des dimensions plus importantes, il existe d’autres tours idéaux tels que les tours verticaux  ou les tours de face. Il existe également d’autres types tels que:

– Tourelles à tourelle ou encore appelées revolvers: largement utilisées dans les ateliers mécaniques pour les processus de répétabilité semi-automatiques.

 

– Contrôle numérique des tours: capable d’exécuter automatiquement des programmes de travail complexes et de gérer plusieurs outils sur la même tourelle

– Tournées automatiques et auto-apprenantes:  idéales pour la production de masse

– Retour à la copie:  pour les pièces de forme complexe.

–  Tours de type suisse: ils donnent la possibilité de travailler en face avant et arrière, d’utiliser des outils de tournage, de rotation et de perçage.

Le tour à commande numérique

Le tour à commande numérique , également appelé CNC (de l’anglais  Computer Numerical Control), représente l’évolution moderne du tour et actuellement la machine-outil qui répond à la plus grande demande du marché en neuf et d’occasion. Ce type de tour permet de réaliser tous les types d’usinage de tour décrits ci-dessus mais avec la particularité importante que toutes les opérations sont contrôlées par un système informatisé central. Tous les paramètres d’usinage de la pièce sont saisis avant de procéder à l’usinage proprement dit dans le programme et l’ordinateur dicte les mouvements aux différents éléments de la machine. Ce type de tour est également équipé de capteurs qui alertent le calculateur central lors du traitement de manière à vérifier à tout moment l’avancement parfait des travaux.

Trois facteurs importants pour l’usinage au tour:

La vitesse / mouvement de la coupe: définie comme la vitesse périphérique de la pièce en rotation P en contact avec l’outil. Représenté par la fonction: V = πDn / 1000 [m / min] où n est la vitesse de rotation (exprimée en nombre de tours par minute) et D est le diamètre de la pièce (exprimé en mm).

Avancement: se compose de la distance parcourue par le tour à chaque révolution de la pièce. L’avancement se distingue alors en fonction du type de tournage (qu’il s’agisse d’ébauche ou de finition) et du type de matériau soumis à des contraintes (acier doux, acier dur, acier traité, fonte douce, fonte dure, cuivre-bronze, laiton, aluminium ). Elle se résume comme suit: a [mm / g] (avance par tour). La profondeur de passe: la quantification de la quantité de métal enlevé lors de l’usinage (p [mm]).

Différents types de tournage

Il existe différentes opérations de tournage qui peuvent être divisées en deux catégories selon qu’elles sont dirigées à l’extérieur ou à l’intérieur de la pièce:

Tournage extérieur: Lorsque seule la surface de la pièce est mise en forme, on parle de tournage externe.Les principales opérations de tournage externe sont: chanfreinage, rainurage, tournage à plat / dressage, filetage / coupe en spirale.

Tournage intérieur: Lorsque l’outil façonne l’intérieur de la pièce, l’opération est appelée tournage interne. Contrairement au tournage externe, l’outil est placé au-dessus de la pièce. Les principales opérations de tournage interne sont: le perçage, le perçage, le traçage et le rainurage.

Quitter la version mobile