outillage industriel

Contrôle des marchés publics dans la construction d’installations industrielles est indispensable

Contrôle des marchés publics dans la construction d’installations industrielles.

Le contrôle des acquisitions dans la construction d’installations industrielles fait partie du contrôle des projets  de cette œuvre, qui dispose déjà d’un grand nombre de données provenant du contrôle des acquisitions assisté par ordinateur.  Dans ce contexte le contrôle des achats est indispensable en raison de la valeur contractuelle élevée de l’installation industrielle à construire.

La charge d’intérêts résultant du volume d’investissement élevé (contrôle du financement dans la construction d’installations industrielles) et le bénéfice de production résultant de l’achèvement le plus rapide possible de l’installation conduisent à stipuler contractuellement avec le client des dates d’avancement et d’achèvement des travaux de courte durée, de sorte que pour respecter ces dates, l’acquisition de l’équipement doit déjà commencer lorsque les spécifications techniques requises ne sont pas encore disponibles ou sont incomplètes.

Cependant, les commandes anticipées entraînent des modifications correspondantes et souvent des coûts supplémentaires, qui sont inclus dans le calcul de l’offre à un taux forfaitaire – si possible. Pour le client, cependant, ces coûts supplémentaires peuvent constituer un investissement judicieux si la réduction des intérêts et le bénéfice de production résultant de l’achèvement anticipé de l’usine sont plus élevés. En raison de la pression des délais, les spécifications des marchés publics sont traitées plus rapidement. Dès que l’installation industrielle a été calculée à l’aide de programmes informatiques et optimisée au moyen de calculs itératifs (ingénierie de base) et que les premières données relatives aux équipements requis sont disponibles (par exemple, combien de turbines, de compresseurs, de pompes, de réacteurs, etc. avec quelle capacité et autres exigences), les premières négociations avec les fournisseurs en question commencent ; il est possible que le fournisseur le plus favorable reçoive des commandes préalables.

Si des modifications sont apportées à la suite de l’ingénierie de détail en cours de l’usine, il faut s’attendre à des coûts supplémentaires, l’avantage d’une livraison accélérée par le fabricant et le respect des délais contractuels, qui peuvent faire l’objet de sanctions, étant le critère de la mesure dans laquelle il est fait usage de la possibilité de commander à l’avance.

De tout cela, il ressort clairement qu’il est important d’accélérer la conception technique de l’usine à l’aide de programmes de traitement des données. En raison des coûts et de la rapidité relativement faibles, ces calculs sont déjà en grande partie effectués lors de la phase de cotation pour le calcul de l’offre. Dans ce cas, les commandes anticipées peuvent même être passées immédiatement après que le client a passé sa commande. Sur la base de l’ingénierie de base, les actions suivantes sont encore menées

– l’emplacement, l’installation, la construction et la planification de l’infrastructure de l’usine à l’aide de la CAO. Si la planification du bâtiment n’est pas réalisée en détail par les entreprises de construction à commander, des extraits en masse peuvent être obtenus de la planification du bâtiment pour l’attribution des marchés de construction.

– la détermination des données de base pour la création de diagrammes de flux pour la planification des pipelines, qui représente environ 40 % et plus de la planification globale (y compris l’ingénierie de détail et la surveillance de la construction de l’installation) et de la valeur matérielle de l’installation et qui est également créée à l’aide de la CAO. Il s’agit également de dimensionner les pipelines, de sorte que des extraits de quantité (spécifications des pipelines) soient dérivés des organigrammes, qui sont transmis aux fournisseurs considérés en vue de la soumission d’une offre et, après sélection du fournisseur le plus favorable en tenant compte des prix de livraison négociés et des éventuelles corrections, constituent la base de la commande électronique.

– la détermination des masses et la passation de commandes pour les installations électriques, y compris les instruments de mesure et de contrôle (contrôle de processus) ainsi que les câbles électriques associés

Dans cette phase de planification du calcul et de l’optimisation de l’ingénierie des procédés de l’usine (ingénierie de base) et de la planification détaillée assistée par CAO (ingénierie détaillée) jusqu’à la commande des équipements et des services (travaux de construction et d’installation), environ 10 à 15 pour cent des coûts totaux de planification et de supervision sont encourus, mais environ 60 pour cent des coûts totaux de l’usine sont « fixes ». C’est le point de départ le plus important pour le contrôle de projet, car il n’y a que peu d’options de contrôle après cette phase de planification.

Le contrôle de la qualité de l’approvisionnement (qualité des matériaux et de la production) s’adresse aux fournisseurs de l’équipement, généralement jusqu’aux sous-traitants du fabricant, malgré les efforts qu’il implique ; car des défauts non détectés peuvent par la suite entraîner des coûts plusieurs fois plus élevés, par exemple la valeur de livraison d’une turbine. Ces dernières années, l’effort de surveillance du contrôle de la qualité s’est considérablement accru en raison des exigences internationales en matière d’achats, car des qualifications supplémentaires des inspecteurs sont requises.

Toutefois, les possibilités d’achat plus favorables à l’étranger suffisent souvent à plus que compenser l’effort de contrôle supplémentaire, mais cela ne peut être décidé que dans un cas précis et relève d’analyses coûts-avantages. En outre, le contrôle des fournisseurs comprend un suivi complet des délais (contrôle des délais et des capacités dans la construction d’installations industrielles).

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