La conception de machines industrielles

La conception de machines industrielles est un processus qui partant de normes techniques, de calculs, de spécifications et de dessins, atteint la définition des impératifs, des directives et des spécifications nécessaires à la production / construction d'un composant, d'un appareil ou en général d'un produit résumé au sein d'un projet. Dans un sens plus large, par conception, nous entendons l'ensemble des phases de planification et de programmation d'un ensemble d'activités qui mèneront à un résultat attendu. En général, cela est possible grâce à une concentration de connaissances, d'actions, de méthodologies et d'outils qui tendent rationnellement à organiser et à produire des spécifications pour l'exécution matérielle de divers types d'artefacts, des grandes structures aux moyennes, en passant par les artefacts d'utilisation. commun. Souvent, l'élément qui relie traditionnellement nombre de ces domaines de conception est le dessin technique, actuellement généralement réalisé à l'aide de plates-formes de CAO (conception assistée par ordinateur). Souvent, dans le domaine de l'ingénierie, le design prend le sens de dimensionnement, qui n'en représente qu'une partie, alors que l'autre partie consiste essentiellement en la conception de solutions connues ou de composants répondant aux demandes spécifiques ou en recherche et développement de design innovant. des solutions qui introduisent une amélioration des techniques et des méthodologies de réalisation du produit lui-même, en améliorant sa qualité et également soumises à un dimensionnement approprié ultérieur. La validité ou non d'une nouvelle solution innovante particulière est évaluée globalement en termes de paramètres d'efficacité, de coût, de fiabilité, d'avantages et d'inconvénients. Les phases de conception de machines industrielles Les principales étapes de la conception de machines industrielles sont: analyse des spécifications; étude de faisabilité; conception logique-fonctionnelle; dimensionnement; prototypage (facultatif); la concrétisation; essai. Le dimensionnement physique suit la conception logique-fonctionnelle, c'est-à-dire la définition de l'ensemble des fonctions que le produit à construire doit garantir. A terme, dimensionner le système signifiera donc attribuer au modèle physique les valeurs appropriées de ses paramètres physiques afin qu'il manifeste les propriétés recherchées ou suive les spécifications techniques du projet. Avant même la phase de conception logique-fonctionnelle, il y a l'analyse des exigences e l'étude de faisabilité ou la faisabilité d'un projet commandé en termes de coûts et méthodologies / techniques nécessaires pour répondre au cahier des charges exigé par le client. La phase de test du projet proposé suit ensuite la phase de construction proprement dite, passant souvent par une étape de prototype expérimental, après quoi nous passons à la phase de construction de l'artefact, à partir de laquelle souvent à la phase finale de test de l'ouvrage terminé. Les paramètres de la conception des machines industrielles Les principaux paramètres de la conception de machines industrielles sont: spécifications techniques du système à mettre en œuvre; Efficacité; frais; fiabilité; sécurité; temps de réalisation; durée de vie opérationnelle prévue. Une conception correcte est donc une condition indispensable à la bonne qualité du produit à construire et nécessite donc une parfaite connaissance des fondamentaux du domaine d'application ainsi que l'analyse et la prise de conscience des différents problèmes réels pouvant survenir lors de la construction. Et plus la durée de vie du bâtiment se mettant souvent en vue du pire des cas ( pire des cas ) à soutenir et en évitant le gaspillage de ressources. Enfin, la conception doit prendre en compte les temps inévitables d'obsolescence et d'usure irréversible des composants de la technologie ou du système à construire, définissant la durée de vie du produit ou du système conçu. Un autre élément important dans le domaine de la conception est celui relatif aux coûts de réalisation du projet ou du système, qui doivent souvent d'une manière ou d'une autre être limités à d'éventuelles contraintes budgétaires, c'est-à-dire le budget disponible avec un impact inévitable sur le type de projet ou de système à être atteint en termes de qualité, de fiabilité et de sécurité. En particulier, tout gaspillage de ressources qui augmenterait inévitablement les coûts finaux est à éviter absolument. Souvent, dans les projets de grande envergure et complexes, il peut y avoir une sous-estimation des coûts finaux de réalisation. En général, les coûts et la performance-efficacité se déplacent de manière opposée: plus une mise en œuvre est efficace, plus les coûts sont élevés et vice versa. Souvent, par conséquent,En règle générale, tous les détails et les choix de conception technique sont définis dans les spécifications dites techniques du projet . Il est important de rappeler que selon le décret ministériel 37/08, chaque projet d'usine doit être élaboré selon les règles de l'art , qui contemple en plus de la législation en vigueur, également les indications des guides et normes d'UNI, CEI ou d'autres organismes de normalisation appartenant aux États membres de l'UE. Rénovation des machines existantes La refonte est une intervention de rénovation générale d'une machinerie existante , qui implique une refonte des pièces mécaniques et un changement d'aspect. Le revamping est une technique qui permet d' allonger la durée de vie utile d'une machine même de quinze ou vingt ans; statistiquement, on estime que cela coûte généralement environ la moitié du coût d'une nouvelle machine . Pour un relooking, tout d'abord le démontage et la vérification sont effectuésdes composants existants. Une maintenance extraordinaire est effectuée sur eux pour les amener à un niveau de performance le plus proche possible du nouveau produit, en réalisant des opérations atypiques telles que l'ouverture et le nettoyage des composants et une analyse approfondie des circuits électriques. Nous procédons ensuite à la réingénierie de la machine et à l'installation des nouveaux composants. Une fois le remontage terminé , l'appareil est soumis à des tests et des contrôles techniques sont effectués pour vérifier que l'appareil est conforme à la directive Machines et aux normes obligatoires. Habituellement, sur demande, un restylage esthétique est également associé à la rénovation. Les améliorations généralement obtenues grâce à la refonte sont les suivantes: mise en œuvre des nouvelles technologies disponibles; la conformité de la machine en vue du respect des normes environnementales (par exemple: émissions gazeuses, rejets d'eau, etc.); mise aux normes des machines en vue d'une plus grande sécurité du personnel (par exemple: bruit, risque d'écrasement, etc.); amélioration des performances de la machine (par exemple: vitesse, courses, charge, etc.); réduction de la consommation d' énergie; moins besoin d'entretien de routine.