outillage industriel

Les fonctionnements de machines de transfert rotatives

Une machine de transfert rotative est une machine-outil, typiquement pour le travail du métal par usinage, qui comprend une grande table d’indexation avec des stations d’usinage entourant la table. De telles machines de transfert rotatives sont utilisées pour produire une grande quantité de pièces dans des temps de cycle assez courts.

Comment sont formées les machines de transfert rotatives ?

Dans les machines de transfert rotatives, les pièces sont positionnées et verrouillées dans des dispositifs de type palette qui sont indexés selon une trajectoire circulaire. Au cours d’un cycle, un usinage séquentiel est effectué simultanément sur les pièces. La table indexée tourne verticalement ou horizontalement et son mouvement peut être continu ou intermittent. Lorsque la table d’indexation tourne, l’usinage suivant est répété sur la pièce qui vient d’être usinée à partir du poste précédent. Cette conception combine l’avancement automatique des pièces avec des opérations simultanées, permettant une réalisation rapide des pièces.

La production de masse de pièces métalliques

Les machines de transfert rotatives sont couramment utilisées pour la production de masse de pièces métalliques dans l’industrie automobile et pour les raccords pneumatiques et hydrauliques. Les pièces peuvent aller de simples à complexes, en fonction de la disposition de l’outil d’usinage, qui est souvent conçu sur mesure pour produire une seule pièce ou famille de composants. L’agencement rotatif présente un agencement compact qui économise de l’espace au sol. La capacité de production annuelle d’une machine de transfert rotative peut aller de 100 000 unités à des dizaines de millions d’unités.

Les machines de transfert rotatives dans l’usinage standard

Les machines de transfert rotatives peuvent généralement faire face à tous les usinages standard tels que le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage (les alésoirs de précision sont conçus pour agrandir légèrement la taille d’un trou précédemment formé mais avec un haut degré de précision pour laisser des côtés lisses), filetage, encastrement, marquage, ébavurage, etc … pour des tailles allant plus ou moins du clou au sac à dos.

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