outillage industriel

Soudage à l’oxyhydrogène : l’importance de l’inclinaison de la torche

Pour la bonne exécution des techniques de soudage, une connaissance théorique approfondie est nécessaire ainsi que la bonne quantité de pratique: et le soudage oxyhydrogène ne fait pas exception. En utilisant cette technique, il est possible de créer une jonction solide entre deux objets ou composants métalliques, et pour vous consacrer à ces travaux, vous avez besoin d’un appareil de soudage oxyhydrogène à utiliser toujours avec des outils de protection individuelle appropriés. Le soudage à l’oxyhydrogène peut être effectué en donnant différentes inclinaisons autorche correspondant à autant d’applications pratiques ; et il n’est pas rare que plus d’une technique soit nécessaire pour effectuer un travail. Regardons les deux plus couramment utilisés:

Soudage à gauche

soudure gaucheIl s’agit de la technique la plus utilisée, largement utilisée pour assembler des pièces d’une épaisseur n’excédant pas 4 millimètres . Pour l’exécuter , tenez la tige de matériau de remplissage avec la main gauche et la torche avec la droite . Le mouvement se poursuit vers la gauche et le cordon de soudure reste par conséquent sous et derrière la torche. La tige, dont l’épaisseur doit correspondre à environ la moitié du matériau à souder, doit être maintenue à une distance d’environ 2 à 4 millimètres du plan de soudage et inclinée formant un angle de 45 ° ; la même inclinaison doit être imprimée sur la torche pendant l’utilisation.

Soudage à droite ou «arrière»

soudage vers la droite ou vers l’arrièrePour les pièces de plus de 4 millimètres, on a tendance à opter pour un soudage à droite, qui nécessite moins de matériau d’apport . Contrairement au cas précédent, le soudage se déroule vers la droite et le cordon de soudure finira donc par se trouver en dessous et en arrière de la tige. La distance et l’inclinaison de la tige sont similaires au cas précédent, tandis que la torche doit être inclinée d’environ 70 ° . Pour les deux techniques, la recommandation est valable, comme d’habitude en matière de soudage oxyhydrogène, de faire très attention à la distance entre la fléchette et le cordon en formation: la meilleure est d’environ 4-6 millimètres . De plus grandes distances pourraient en fait provoquer une oxydation indésirable du matériau, tandis qu’une proximité excessive est généralement associée à une chaleur insuffisante car le gaz est partiellement non brûlé.

soudage oxyhydrogène

Les techniques décrites conviennent pour réaliser non seulement le soudage oxyhydrogène, mais également le soudage oxo-acétylène et oxo-propane. Enfin, rappelez-vous les précautions de sécurité à toujours respecter lors de l’utilisation des appareils pour le soudage oxyhydrogène:

– Porter un masque et des lunettes de protection pendant tout le travail de soudage, à effectuer dans des locaux ventilés;

– Utilisez des gants épais pour maintenir les pièces à souder en place.

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