Travail des métaux: les risques professionnels des fluides de lubrification et de refroidissement

Les fluides de lubrification et de refroidissement sont largement utilisés dans l’industrie métallurgique. Les risques dus au contact avec les huiles de coupe, les agents chimiques dangereux, les principales mesures de prévention et les risques de pollution microbienne.Le domaine d’application des huiles lubrifiantes est très large, par exemple elles sont utilisées dans les moteurs et dans l’ industrie métallurgique .En particulier, les fluides de lubrification et de refroidissement (FLR) sont utilisés dans le travail des métaux pour réduire le frottement entre les surfaces et disperser la chaleur produite. Mais quels sont les risques liés à l’utilisation de ces liquides? Et quelles sont les mesures de prévention les plus adaptées?

Les huiles lubrifiantes-réfrigérantes

Les chercheurs indiquent que “la production de produits métalliques par usinage par enlèvement de copeaux implique une très large utilisation d’ huiles de refroidissement lubrifiantes , normalement des additifs contenant de nombreuses substances chimiques qui, lors du traitement avec des machines-outils , peuvent être une source d’exposition à des agents toxiques, notamment cancérigènes. “.En particulier, l’exposition professionnelle dans ce secteur est principalement due au contact cutané. Dans l’intervention, « les huiles de coupe entières sont prises en considération , c’est-à-dire les huiles pour le travail des métaux par élimination des copeaux dans le cas où les propriétés lubrifiantes sont principalement requises au contact outil-pièce, et les huiles de coupe émulsionnables, utilisées, ainsi que les huiles entières, dans des opérations d’enlèvement de copeaux, mais plus solubles et donc adaptées si des propriétés de refroidissement sont requises (conférées par la présence d’eau) ».

Et les machines objet de cette étude sont ceux qui prévoient l’enlèvement mécanique de matière à partir d’un morceau de métal ou pour la finition d’un artefact. Par exemple fraiseuses, perceuses, tours , aléseuses, aléseuses-fraiseuses. Si, aux fins de l’exposition au FLR, “le cycle peut être considéré comme” fermé “en ce qui concerne l’exposition par inhalation”, “l’ absorption cutanée peut être importante si les pièces sont manipulées sans EPI approprié “: un “contact direct” avec l’huile “même lorsque il est nécessaire de nettoyer l’outil ou d’intervenir dessus pour des opérations d’entretien ordinaire ou extraordinaire ».Mais ils peuvent aussi être une source d’exposition par contact avec la peau «même les brouillards d’huile en suspension dans l’ air qui se forment en raison de la vitesse à laquelle l’outil travaille et de la condensation des vapeurs générées par les températures élevées impliquées». En particulier, le risque pour la santé résultant d’une exposition aux huiles de refroidissement “est lié:

-” aux procédés de raffinage auxquels l’huile a été soumise;

– aux additifs ajoutés à l’huile de base;

– les méthodes avec lesquelles il est utilisé et les mesures de protection adoptées “.

Les agents chimiques

Parmi les agents chimiquesqui peut représenter une source de risque que nous trouvons les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), « classe de composés considéré comme le principal facteur de risque lié à l’utilisation d’huiles lubrifiantes réfrigérant comme substances cancérigènes », mais aussi les polychlorobiphényles (PCB), les métaux (plomb, nickel, chrome, etc.), B (a) P (benzo, a-pyrène) et nitrosamines. Il est possible le développement d’une flore bactérienne dangereuse qui peut provoquer des dermatites, des allergies, des maladies respiratoires, etc.». En vous référant à la lecture du document, qui aborde également les effets sur la santé liés à l’exposition aux huiles de lubrification et de refroidissement, nous vous rappelons que “lorsque vous travaillez avec des machines-outils, le choix du système d’aspiration et de dilution des polluants en suspension dans l’ air ” représente une priorité importante parmi les mesures préventives .Le système doit être performant et efficace et la qualité de l’huile utilisée doit être prise en compte: «plus l’huile est dangereuse pour la santé des opérateurs, plus il sera nécessaire de préférer les capots enveloppants aux capots extérieurs car terminaux d’aspiration “. Les auteurs proposent également d’autres conseils de prévention, par exemple concernant la “possibilité de blindage complet des machines d’usinage” ou l’utilisation de nouvelles technologies de procédés comme la “lubrification minimale”, utilisée comme alternative aux procédés de découpe par inondation de fluide. En ce qui concerne la possibilité que les RPF soient «contaminés parmicro-organismes “responsables de maladies respiratoires et dermatologiques , une recherche a été menée avec des prélèvements microbiologiques dans 7 entreprises du territoire ombrien. Les données microbiologiques obtenues avec des prélèvements actifs et passifs “montrent comment, au sein des entreprises, la présence d’huile de coupe produit une augmentation significative de la pollution microbienne totale “. En particulier, il a été souligné que dans «67% des données analysées, en présence de machines utilisant de l’huile de coupe, la charge microbienne totale est nettement supérieure à celle mesurée dans les bureaux». En particulier, «la charge fongique moyenne dans la zone des machines avec des huiles est également plus élevée dans la zone des machines avec des huiles par rapport aux autres sites à l’intérieur des usines». Même les “prélèvements passifs montrent une plus grande pollution microbienne dans la zone de production des entreprises : les charges microbiennes totales dans les zones de machines avec et sans huile dépassent la valeur seuil IMA” (indice microbiologique de l’air), tandis que dans les bureaux cette valeur n’est jamais dépassée.